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                  石墨化炭電極

                  產品概述

                  傳統炭電極的電阻率較大,允許電流密度較低,單位產品耗電量較大。石墨化炭電極相對于傳統炭電極來說,電阻率低,電極自耗小,使用時節能。同時,石墨化炭電極灰分低(特別是在冶煉高純工業硅時,石墨化炭電極自身的鐵、鋁、鈣等元素的含量遠遠低于常規炭電極,有利于提升硅的品質)、抗氧化性好,可以提高礦熱爐熱效率及單位時間產量,縮短冶煉時間。

                  產品系列

                  Φ960mm、Φ1020mm、Φ1146mm、Φ1272mm,規格產品技術指標可靠穩定。

                  性能及應用

                  本品主要以石油焦、煤瀝青做結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,本公司生產電極為炭電極石墨化產品、適用于金屬硅、鐵合金等礦熱爐冶煉生產。

                  應用行業

                  電極是超高溫導電材料,主要用于生產工業硅、鐵合金、黃磷、電石等的礦熱電爐作為導電材料。

                  自從二十世紀八十年代以來,由于我國基建規模不斷加大,采用礦熱爐冶煉黃磷、電石、鐵合金、工業硅等工業發展很快,尤其是進入九十年代以后,發展更加迅速。由于傳統炭電極的最終加熱處理溫度約1100℃,而礦熱電爐冶煉工業硅、黃磷、電石、鐵合金和電熔鎂的使用溫度為1800~2200℃,在礦熱電爐通電加熱過程中,達到1600~2000℃的溫度區間時,傳統炭電極內含有的氮、硫和其他金屬雜質以氣態形式逸出,發生較嚴重的“晶漲”現象,致使電極產生裂紋,嚴重時造成電極在使用過程中產生掉塊或折斷,影響礦熱電爐冶煉生產。經過石墨化處理后的炭電極可避免此類現象,有效防止在使用過程中的裂紋或掉塊。

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